ஃபிஷர் தொகுப்பின் அடிப்படையிலான அல்கைல் கிளைகோசைடு உற்பத்தி ஆலையின் வடிவமைப்புத் தேவைகள் கார்போஹைட்ரேட்டின் வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் ஆல்கஹாலின் சங்கிலி நீளத்தைப் பொறுத்தது. ஆக்டானால்/டெகனால் மற்றும் டோடெகனால்/டெட்ராடெகனால் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நீரில் கரையக்கூடிய அல்கைல் கிளைகோசைடுகளின் உற்பத்தி முதலில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. . கொடுக்கப்பட்ட டிபிக்கு, பயன்படுத்தப்படும் ஆல்கஹால் (ஆல்கைல் சியான்≥16 இல் உள்ள சி அணுக்களின் எண்ணிக்கை) காரணமாக நீரில் கரையாத அல்கைல் பாலிகிளைகோசைடுகள் தனித்தனியாகக் கையாளப்படுகின்றன.
அமிலத்தால் வினையூக்கப்படும் அல்கைல் பாலிகுளுக்கோசைட் தொகுப்பின் நிலையின் கீழ், பாலிகுளுக்கோஸ் ஈதர் மற்றும் வண்ண அசுத்தங்கள் போன்ற இரண்டாம் நிலைப் பொருட்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. பாலிகுளுக்கோஸ் என்பது கிளைகோசைல் பாலிமரைசேஷனால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு உருவமற்ற பொருளாகும். இரண்டாம் நிலை எதிர்வினையின் வகை மற்றும் செறிவு செயல்முறை அளவுருக்களைப் பொறுத்தது. , வெப்பநிலை, அழுத்தம், எதிர்வினை நேரம், வினையூக்கி போன்றவை. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் தொழில்துறை அல்கைல் பாலிகிளைகோசைட்ஸ் உற்பத்தியின் வளர்ச்சியால் தீர்க்கப்பட்ட சிக்கல்களில் ஒன்று, தொகுப்பு தொடர்பான இரண்டாம் நிலை தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதைக் குறைப்பதாகும்.
பொதுவாக, குறுகிய சங்கிலி ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான （C8/10-OH) மற்றும் குறைந்த DP (பெரிய ஆல்கஹால் அதிக அளவு) அல்கைல் கிளைகோசைடுகள் குறைந்த உற்பத்தி சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளன. எதிர்வினை கட்டத்தில், அதிகப்படியான ஆல்கஹால் அதிகரிப்புடன், இரண்டாம் நிலை தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி குறைகிறது. இது வெப்ப அழுத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் பைரோலிசிஸ் தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் போது அதிகப்படியான ஆல்கஹால் நீக்குகிறது.
ஃபிஷர் கிளைகோசைடேஷன் என்பது முதல் கட்டத்தில் குளுக்கோஸ் ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக வினைபுரிந்து ஒலிகோமர் சமநிலையை அடையும் ஒரு செயல்முறையாக விவரிக்கப்படலாம். இந்த படிநிலையில் அல்கைல் கிளைகோசைடுகளின் மெதுவான சிதைவு ஏற்படுகிறது. சிதைவு செயல்முறையானது டீல்கைலேஷன் மற்றும் பாலிமரைசேஷன் போன்ற படிகளை உள்ளடக்கியது. அதிகரித்த செறிவுகள், மீளமுடியாமல் வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக மிகவும் நிலையான பாலிகுளுக்கோஸை உருவாக்குகிறது. உகந்த எதிர்வினை நேரத்தை மீறும் எதிர்வினை கலவையானது மிகை எதிர்வினை என்று அழைக்கப்படுகிறது. எதிர்வினை முன்கூட்டியே நிறுத்தப்பட்டால், விளைவான எதிர்வினை கலவையில் அதிக அளவு எஞ்சிய குளுக்கோஸ் உள்ளது.
எதிர்வினை கலவையில் அல்கைல் குளுக்கோசைட்டின் செயலில் உள்ள பொருட்களின் இழப்பு பாலிகுளுக்கோஸின் உருவாக்கத்துடன் ஒரு நல்ல உறவைக் கொண்டுள்ளது. அதிகப்படியான எதிர்வினை ஏற்பட்டால், பாலிகுளுக்கோஸின் மழைப்பொழிவு மூலம் எதிர்வினை கலவை படிப்படியாக மீண்டும் பாலிஃபேஸாக மாறுகிறது. எனவே, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் தயாரிப்பு விளைச்சல் ஆகியவை எதிர்வினை நிறுத்தத்தின் நேரத்தால் கடுமையாக பாதிக்கப்படுகின்றன. திடமான குளுக்கோஸில் தொடங்கி, இரண்டாம் நிலை தயாரிப்புகளில் உள்ள அல்கைல் கிளைகோசைடுகள் உள்ளடக்கத்தில் குறைவாக உள்ளது, மற்ற துருவ கூறுகள் (பாலிகுளுக்கோஸ்) மற்றும் மீதமுள்ள கார்போஹைட்ரேட்டுகள் முழுமையாக வினைபுரியாத எதிர்வினை கலவையிலிருந்து வடிகட்டப்பட அனுமதிக்கிறது.
உகந்த செயல்பாட்டில், ஈத்தரிஃபிகேஷன் தயாரிப்பு செறிவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது (எதிர்வினை வெப்பநிலை, நேரம், வினையூக்கியின் வகை மற்றும் செறிவு போன்றவற்றைப் பொறுத்து).
டெக்ஸ்ட்ரோஸ் மற்றும் கொழுப்பு ஆல்கஹால் (C12/14-OH) நேரடி எதிர்வினையின் வழக்கமான போக்கை படம் 4 காட்டுகிறது.

ஃபிஷர் கிளைசேஷன் வினையில் எதிர்வினை அளவுருக்களின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஒன்றுக்கொன்று நெருங்கிய தொடர்புடையது. குறைந்த இரண்டாம் நிலை தயாரிப்புகளுடன் அல்கைல் பாலிகிளைகோசைடுகளை உருவாக்க, அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவை ஒருவருக்கொருவர் மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அசிடலைசேஷனில் குறைந்த எதிர்வினை வெப்பநிலையால் (＜100℃) இரண்டாம் நிலை தயாரிப்புகளில் அல்கைல் பாலிகிளைகோசைடுகள் குறைவாக உள்ளன. இருப்பினும், குறைந்த வெப்பநிலையானது ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட எதிர்வினை நேரங்களையும் (ஆல்கஹாலின் சங்கிலி நீளத்தைப் பொறுத்து) மற்றும் குறைந்த குறிப்பிட்ட உலை செயல்திறன்களையும் விளைவிக்கிறது. ஒப்பீட்டளவில் அதிக எதிர்வினை வெப்பநிலை (＞100℃, பொதுவாக 110-120℃) கார்போஹைட்ரேட்டுகளின் நிறத்தில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும். எதிர்வினைக் கலவையிலிருந்து குறைந்த கொதிநிலை எதிர்வினை தயாரிப்புகளை (நேரடித் தொகுப்பில் உள்ள நீர், டிரான்செட்டலைசேஷன் செயல்பாட்டில் உள்ள குறுகிய சங்கிலி ஆல்கஹால்கள்) அகற்றுவதன் மூலம், அசிடலைசேஷன் சமநிலையானது தயாரிப்பு பக்கத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு நீர் உற்பத்தி செய்யப்பட்டால், எடுத்துக்காட்டாக, உயர் எதிர்வினை வெப்பநிலையால், எதிர்வினை கலவையிலிருந்து இந்த நீரை திறம்பட அகற்றுவதற்கான ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். இது தண்ணீரின் முன்னிலையில் நடக்கும் இரண்டாம் நிலை எதிர்வினைகளை (குறிப்பாக பாலிடெக்ஸ்ட்ரோஸின் உருவாக்கம்) குறைக்கிறது. ஒரு எதிர்வினை நிலையின் ஆவியாதல் செயல்திறன் அழுத்தத்தை மட்டுமல்ல, ஆவியாதல் பகுதி, முதலியவற்றையும் சார்ந்துள்ளது. டிரான்செட்டலைசேஷன் மற்றும் நேரடி தொகுப்பு மாறுபாடுகளில் வழக்கமான எதிர்வினை அழுத்தங்கள் 20 முதல் 100mbar வரை இருக்கும்.
கிளைகோசைடேஷன் செயல்பாட்டில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வினையூக்கிகளின் வளர்ச்சி என்பது மற்றொரு முக்கியமான உகப்பாக்கம் காரணியாகும், உதாரணமாக, பாலிகுளுக்கோஸ் உருவாக்கம் மற்றும் ஈத்தரிஃபிகேஷன் ஆகியவற்றைத் தடுக்கிறது. ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, பிஷ்ஷர் தொகுப்பில் உள்ள அசிடால் அல்லது ரிவர்ஸ் அசிடால் அமிலங்களால் வினையூக்கப்படுகிறது. கொள்கையளவில், போதுமான வலிமை கொண்ட எந்த அமிலமும் சல்பூரிக் அமிலம், பி-டோலுயீன் மற்றும் அல்கைல் பென்சென்சல்போனிக் அமிலம் மற்றும் சல்போனிக் சுசினிக் அமிலம் போன்றவை இந்த நோக்கத்திற்காக ஏற்றது. எதிர்வினை வீதம் அமிலத்தன்மை மற்றும் ஆல்கஹால் அமிலத்தின் செறிவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இரண்டாம் நிலை எதிர்வினைகள் அமிலங்களால் வினையூக்கப்படலாம் ( எ.கா., பாலிகுளுக்கோஸ் உருவாக்கம் முதன்மையாக எதிர்வினை கலவையின் துருவ கட்டத்தில் (தண்ணீர்) நிகழ்கிறது, மேலும் ஹைட்ரோபோபிக் அமிலங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறைக்கக்கூடிய அல்கைல் சங்கிலிகள் (எ.கா. அல்கைல் பென்சென்சல்போனிக் அமிலம்) முதன்மையாக குறைந்த துருவ கட்டத்தில் கரைக்கப்படுகின்றன. எதிர்வினை கலவை.
எதிர்வினைக்குப் பிறகு, அமில வினையூக்கியானது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு போன்ற பொருத்தமான தளத்துடன் நடுநிலைப்படுத்தப்படுகிறது. நடுநிலைப்படுத்தப்பட்ட எதிர்வினை கலவையானது 50 முதல் 80 சதவிகிதம் கொழுப்பு ஆல்கஹால் கொண்ட வெளிர் மஞ்சள் கரைசல் ஆகும். அதிக கொழுப்பு ஆல்கஹால் உள்ளடக்கம் கார்போஹைட்ரேட்டுகள் மற்றும் கொழுப்பு ஆல்கஹால்களின் மோலார் விகிதம் காரணமாகும். இந்த விகிதம் தொழில்துறை அல்கைல் பாலிகிளைகோசைடுகளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட DP ஐப் பெறுவதற்கு சரிசெய்யப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக 1:2 மற்றும் 1:6 க்கு இடையில் இருக்கும்.
அதிகப்படியான கொழுப்பு ஆல்கஹால் வெற்றிட வடித்தல் மூலம் அகற்றப்படுகிறது. முக்கியமான எல்லை நிபந்தனைகள் பின்வருமாறு:
- தயாரிப்பில் எஞ்சிய கொழுப்பு ஆல்கஹால் உள்ளடக்கம் இருக்க வேண்டும்<1% ஏனெனில் மற்றவை
புத்திசாலித்தனமான கரைதிறன் மற்றும் வாசனை மோசமாக பாதிக்கப்படுகிறது.
- தேவையற்ற பைரோலிசிஸ் தயாரிப்புகள் அல்லது நிறமாற்றக் கூறுகள் உருவாவதைக் குறைக்க, ஆல்கஹாலின் சங்கிலி நீளத்தைப் பொறுத்து இலக்கு தயாரிப்பின் வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் வசிக்கும் நேரம் முடிந்தவரை குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டும்.
எந்த மோனோகிளைகோசைட் வடிகட்டுதலுக்குள் நுழையக்கூடாது, ஏனெனில் காய்ச்சி வினையில் தூய கொழுப்பு ஆல்கஹாலாக மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது.
டோடெகனால்/டெட்ராடெகனாலின் விஷயத்தில், இந்த தேவைகள் அதிகப்படியான கொழுப்பு ஆல்கஹால்களை அகற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பலநிலை வடித்தல் மூலம் பெரிதும் திருப்திகரமாக உள்ளன. கொழுப்பு ஆல்கஹால்களின் உள்ளடக்கம் குறைவதால், பாகுத்தன்மை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது இறுதி வடிகட்டுதல் கட்டத்தில் வெப்பம் மற்றும் வெகுஜன பரிமாற்றத்தை வெளிப்படையாக பாதிக்கிறது.
எனவே, மெல்லிய அல்லது குறுகிய தூர ஆவியாக்கிகள் விரும்பப்படுகின்றன. இந்த ஆவியாக்கிகளில், இயந்திரத்தனமாக நகரும் படம் ஆவியாதல் திறன் மற்றும் குறுகிய தயாரிப்பு குடியிருப்பு நேரம், அத்துடன் நல்ல வெற்றிடத்தை விட அதிகமாக வழங்குகிறது. வடிகட்டுதலுக்குப் பிறகு இறுதி தயாரிப்பு என்பது கிட்டத்தட்ட தூய அல்கைல் பாலிகிளைகோசைடு ஆகும், இது 70℃ முதல் 150℃ வரை உருகும் புள்ளியுடன் திடப்பொருளாகக் குவிகிறது. அல்கைல் தொகுப்பின் முக்கிய செயல்முறை படிகள் படம் 5 ஆக சுருக்கப்பட்டுள்ளன.

பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து, அல்கைல் பாலிகிளைகோசைட் உற்பத்தியில் ஒன்று அல்லது இரண்டு ஆல்கஹால் சுழற்சி ஓட்டங்கள் குவிகின்றன; அதிகப்படியான கொழுப்பு ஆல்கஹால்கள், அதேசமயம் குறுகிய சங்கிலி ஆல்கஹால்கள் கிட்டத்தட்ட முழுமையாக மீட்கப்படும். இந்த ஆல்கஹால்கள் அடுத்தடுத்த எதிர்விளைவுகளில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். சுத்திகரிப்புக்கான தேவை அல்லது சுத்திகரிப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டிய அதிர்வெண் மதுவில் குவிந்துள்ள அசுத்தங்களைப் பொறுத்தது. இது பெரும்பாலும் முந்தைய செயல்முறை படிகளின் தரத்தைப் பொறுத்தது (உதாரணமாக எதிர்வினை, ஆல்கஹால் அகற்றுதல்).
கொழுப்பு ஆல்கஹால் அகற்றப்பட்ட பிறகு, ஆல்கைல் பாலிகிளைகோசைட் செயலில் உள்ள பொருள் நேரடியாக தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகிறது, இதனால் அதிக பிசுபிசுப்பான 50 முதல் 70% அல்கைல் பாலிகிளைகோசைடு பேஸ்ட் உருவாகிறது. அடுத்தடுத்த சுத்திகரிப்பு படிகளில், செயல்திறன் தொடர்பான தேவைகளுக்கு ஏற்ப திருப்திகரமான தரத்தின் தயாரிப்பாக இந்த பேஸ்ட் வேலை செய்யப்படுகிறது. இந்த சுத்திகரிப்பு படிகள் தயாரிப்பின் வெளுக்கும், Ph மதிப்பு மற்றும் செயலில் உள்ள பொருளின் உள்ளடக்கம் மற்றும் நுண்ணுயிர் உறுதிப்படுத்தல் போன்ற தயாரிப்பு பண்புகளை சரிசெய்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். காப்புரிமை இலக்கியத்தில், குறைப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற வெளுக்கும் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற ப்ளீச்சிங் மற்றும் குறைக்கும் நிலைப்படுத்தலின் இரண்டு-நிலை செயல்முறைகளுக்கு பல எடுத்துக்காட்டுகள் உள்ளன. வண்ணம் போன்ற சில தர அம்சங்களைப் பெறுவதற்கான முயற்சி மற்றும் இந்தச் செயல்பாட்டில் உள்ள செலவு, செயல்திறன் தேவைகள், தொடக்கப் பொருட்கள், தேவைப்படும் டிபி மற்றும் செயல்முறை படிகளின் தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
படம் 6 நேரடி தொகுப்பு மூலம் நீண்ட சங்கிலி அல்கைல் பாலிகிளைகோசைடுகளுக்கான (C12/14 APG) தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையை விளக்குகிறது.